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国内几种常用脱硫剂的主要特点

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2019-01-03 10:37:46 

  脱硫剂指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂&。各种碱性化合物都可作为脱硫剂&。
  我们知道,铁水脱硫预处理工艺中主要使用的脱硫剂有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其为基础的复合脱硫剂&。今天,小编就来和大家一起聊一聊脱硫剂特点的相关情况!
  一、脱硫剂特点——CaO基钙系脱硫剂&。
  我国很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为石灰w(CaO)=90%左右加萤石w(CaF2)=5%~10%的混合脱硫剂&。活性石灰加入萤石、Al可以显着改善脱硫效果,目前日本提供KR技术所用脱硫剂莹石约为5%,Al为10%,其余为活性石灰&。石灰是非常容易得到的原料,原料充足,价格便宜,但是石灰基脱硫剂使用量大,渣量大,处理周期长,在铁水温度高时也体现高的脱硫效率&。武钢二炼钢KR法脱硫在使用CaC2几年后改用CaO基脱硫剂&。
  二、脱硫剂特点——Mg及Mg基脱硫剂&。

  数据显示,[Mg]与[S]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高&。但是金属镁和硫有极高的亲和力,反应区动力学条件非常好,反应迅速而且十分强烈&。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000℃),密度低(2.82g/cm3),容易成渣&。但是金属镁活性很高,作为脱硫剂必须作钝化处理&。

脱硫剂

  镁不仅可以单独脱硫,也可以使用镁基复合脱硫剂&。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的,这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成,直径在0.15~1.2mm,w(Mg)=90%,其余为钝化涂层&。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合,保证浓相输送通畅&。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下:由于石灰的加入,氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中,既扩大其反应区域,又减缓镁的气化速度,提高镁的利用率;CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS(1~5μm)聚合起来,加快夹杂物上浮,不断降低反映区域内硫的浓度,提高脱硫速度,有利于实现快速深脱硫的要求;硫与CaO、SiO2等生成热力学稳定性高的硅酸钙盐类,被固定在渣中,经扒渣除去不易回硫;而且约10%质量分数的氧化钙粉参与脱硫反应;这种脱硫渣中的硫不易被水溶解洗涤出来,不污染环境,为渣的便利处理或开发利用创造了条件&。
  三、脱硫剂特点——NaCO3基钠系脱硫剂&。
  我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法,苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性,氧化纳挥发污染环境&。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难&。苏打价格也相对较高&。所以,苏打作为脱硫剂已经非常少见&。
  四、脱硫剂特点——CaC2基钙系脱硫剂&。
  电石(CaC2)具有很强的脱硫能力,研究表明铁水温度在1350℃时,电石粉剂脱硫反应的平衡常数&。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛,如攀钢就曾使用过CaC2基脱硫剂&。但是电石极易与空气中的水分反应生成乙炔气体,这种气体易燃易爆,所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安全措施要求很高,造成加工困难&。而且不能满足深脱硫的要求&。