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脱硫增效剂在湿法脱硫系统中的应用

[ 发布日期:2017-01-06 点击:4748 来源:洛阳市合合工贸有限责任公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  脱硫增效剂在湿法脱硫系统的应用,2010年,我国规模以上电厂火力发电量占总发电量的85.6%,6000千瓦以上发电设备容量中火电约占77%,燃煤电厂SO2排放占全国排放量的近50%&。目前,我国已经把酸雨和SO2污染综合防治工作纳入国民经济和社会发展计划&。


  为应对火电燃煤造成的SO2污染,迄今为止,国内外已经开发出数百种FGD技术,其中石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术成熟、效率高,但由于石灰石本身的性质及工艺限制,石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺也存在着能耗、效率等等问题,提高FGD系统的脱硫性能,使其能适应更多种含硫量的煤种,降低系统能量损耗&。


  福建华电可门发电有限公司4×600MW机组,脱硫系统是由上海龙净环?萍脊こ逃邢薰窘泄こ套艹邪ㄉ,采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫,吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置&。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为2146156m3/h,脱硫效率不低于95.9%&。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计,SO2排放年排放约为2000吨&。为提高脱硫效率,降低发电成本,公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作&。


  在脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度&。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的,在这些微球表面,存在着双膜效应,阻碍了CaCO3在水中的溶解,通过改善CaCO3在水中的溶解问题,将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高&。


  脱硫增效剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂&。用来减弱和消除双膜效应,改变固液界面湿润性,提高界面传质效率,促进SO2的吸收&。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹,使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入,增大有效传质面积,强化石灰石溶解度,从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度&。


  3.1 试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种


  3.2 脱硫增效剂为宝莱尔(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂


  脱硫增效剂主要成份有:CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂&。


  表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率;


  反应催化剂:降低反应能,提高反应速度;


  化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度&。

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